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產(chǎn)品分類
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固定排量
低工作噪音
低脈動流量
由于具有密封間隙補償，因此在低速和低粘度情況下也可實現(xiàn)高效率
適合較大的粘度和速度范圍
所有機座大小和規(guī)格之間可以相互組合
可與軸向柱塞泵、內(nèi)嚙合齒輪泵和葉片泵組合
適合使用 HFC 油液運行（密封件設(shè)計“W"）
用途：
適用于具有較大負載循環(huán)數(shù)的大功率、高壓的耐疲勞驅(qū)動器，例如，塑料加工機、自動化壓力機、鑄造機和其他使用蓄能器充液操作的應用
設(shè)置
PGM.-3X 類型液壓泵為具有恒定排量的間隙補償內(nèi)嚙合齒輪泵。
其基本構(gòu)成是：安裝法蘭 (1)、殼體 (2)、通軸傳動罩蓋 (3)、小齒輪軸 (4)、內(nèi)嚙合齒輪 (5)、滑動軸承 (6)、軸向墊片 (7) 和止動銷 (8)，以及由扇形體 (9)、扇形支撐體 (10) 和密封輥 (11) 組成的徑向補償。
吸油和排油過程
根據(jù)流體動力學安裝的小齒輪軸 (4) 按所示旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動內(nèi)嚙合齒輪 (5)。
通過在吸油范圍內(nèi)打開的齒隙吸入液壓油。液壓油通過小齒輪和內(nèi)嚙合齒輪之間的齒隙從吸油范圍 (S) 輸送到壓力范圍 (P)。
由此，液壓油從閉合的齒隙排出并輸送到壓力油口 (P)。
吸油區(qū)域和壓力范圍由徑向補償元件（9 至 11）以及內(nèi)嚙合齒輪和小齒輪軸之間的齒輪嚙合分隔開。
軸向補償
壓力范圍中的排放區(qū)域由軸向墊片 (7) 進行軸向密封。
在軸向墊片背對排放區(qū)域的一側(cè)應用了壓力場 (12)。這些壓力場使軸向墊片與排放區(qū)域達到平衡，從而以較低的機械損失實現(xiàn)理想的密封效果。
徑向補償
徑向補償元件包括扇形體 (9)、扇形支撐體 (10) 和密封輥 (11)。
扇形體 (9) 和扇形支撐體 (10) 排列在壓力場中，以使產(chǎn)生的壓力基本上可被止動銷承受。
一個小的壓力組件將扇形體和扇形支撐體壓到小齒輪軸和內(nèi)嚙合齒輪的齒尖，這樣即可通過自動調(diào)整間隙將壓力范圍密封到吸油范圍。
這是在整個工作時間內(nèi)持續(xù)保持高容積效率的先決條件。
扇形體和扇形支撐體的間隙調(diào)整可通過中間的密封輥來進行。
流體動力和流體靜力安裝
小齒輪軸 (4) 由流體動力潤滑的徑向滑動軸承 (6) 承受。
內(nèi)嚙合齒輪 (5) 以通過流體靜力安裝在殼體中。
齒輪輪齒系統(tǒng)
漸開線齒邊的齒輪齒系統(tǒng)具有用于較低流量和壓力脈動的長嚙合長度，因此可確保低噪音運行。
PGH 型號液壓泵為具有恒定排量的間隙補償內(nèi)嚙合齒輪泵。根據(jù)流體動力學安裝的小齒輪軸將驅(qū)動內(nèi)嚙合齒輪。通過在吸油范圍內(nèi)打開的小齒輪軸和內(nèi)嚙合齒輪齒側(cè)間隙吸入液壓油并將其送入壓力范圍。吸油區(qū)域和壓力范圍由徑向補償元件以及內(nèi)嚙合齒輪和小齒輪軸之間的齒輪嚙合分開。
液壓油
液壓油 | |||
允許的液壓油 | 符合 DIN 51524-2 的礦物油 (HLP) | ||
特殊液壓油 1) | 符合 DIN EN ISO 12922 的水聚合物溶液 HFC HEES 液體符合 DIN ISO 15380 符合 VDMA 24317 的耐火，不含水液壓油 HFD-U | ||
工作溫度范圍 | 標準液體 | °C | -10 … +80 |
特殊液壓油 | °C | -10 … +50 | |
周圍溫度范圍 | °C | -20 … +60 | |
粘度范圍 | mm2/s 2) | 10 … 300 | |
mm2/s 3) | 10 … 100 | ||
允許的啟動粘度 4) | mm2/s | 2000 | |
液壓油的大允許污染度 5) | 等級 20/18/15 符合 ISO 4406 (c) | ||
| 1) | 傳動速度 n大值 = 2000 rpm；密封件設(shè)計 W |
| 2) | zui高為 n = 1800 rpm |
| 3) | zui高為 n = 3000 rpm |
| 4) | 當 n = 400 至 1800 rpm 之間 |
| 5) | 在液壓系統(tǒng)中必須保持規(guī)定的組件清潔度等級。有效的過濾可防止發(fā)生故障，同時還可延長組件的使用壽命。 |
機座大小 | 4 | 5 | |||||||||||||||
規(guī)格 |
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | ||||
排量 | 幾何 | Vg | cm3 | 20.1 | 25.3 | 32.7 | 40.1 | 50.7 | 64.7 | 81.4 | 100.2 | 125.3 | 162.8 | 200.4 | 250.5 | ||
傳動速度 | nmin | rpm | 200 | ||||||||||||||
nmax | rpm | 3000 | |||||||||||||||
工作壓力， | 入口 1) | p | bar | 0.8 ... 2 | |||||||||||||
出口 | 連續(xù) | 標準液體 | pN | bar | 315 | 250 | 315 | 210 | 170 | 135 | |||||||
特殊液壓油 2) | pN | bar | 220 | 175 | 220 | 145 | 115 | 90 | |||||||||
出口 | 間歇 | 標準液體 | pmax | bar | 350 | 250 | 350 | 260 | 210 | 170 | |||||||
特殊液壓油 2) | pmax | bar | 245 | 210 | 245 | 180 | 145 | 115 | |||||||||
充液流量 3) | qV | l/min | 28.9 | 36.3 | 46.9 | 57.6 | 72.8 | 92.8 | 116.9 | 143.8 | 179.8 | 233.7 | 287.7 | 359.6 | |||
功耗 | 所需的小驅(qū)動功率 4) | pzu | kW | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | ||||||
尺寸 | m | kg | 14 | 14.5 | 15 | 16 | 17 | 42 | 43.5 | 45.5 | 48 | 52 | 55.5 | 60.5 | |||
軸負載 | 僅調(diào)整后的徑向力和軸向力（例如皮帶輪） | ||||||||||||||||
安裝類型 | 法蘭安裝 | ||||||||||||||||
| 1) | 短時，啟動期間 0.6 bar |
| 2) | 對于特殊液壓油，請遵守其技術(shù)數(shù)據(jù)的限制條件！ |
| 3) | 在 n = 1450 min-1，p = 10 bar，v = 30 mm2/s 時測得 |
| 4) | 在 p ≈ 1 bar 測得 |
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